理光與 ETRIA 共同推出「Circular New」全新製造理念，將資源循環轉化為企業競爭優勢
- 將新採購材料使用比例從約 76% 降至最低 21%，產品碳足跡預計最多可減少 25%
- 透過回收市場上既有產品的零組件，提供品質、功能及保固一致的新世代機型
- 藉由在地化生產，強化供應鏈韌性與製造競爭力
東京，2026 年 10 月 14 日— 理光集團與 ETRIA CO., LTD. 今日共同宣布推出「Circular New」全新製造理念，將市場上已使用的產品轉化為未來生產的資源，透過資源循環創造新產品價值，並提升製造競爭力。首波將應用於理光 A3 黑白多功能事務機（MFP），預計於 2027 年上半年在日本與歐洲展開在地化生產並推出市場。
相較於傳統主要製造據點的生產模式，Circular New 透過貼近消費市場的在地循環生產，預計可將新採購材料的使用比例從約 76% 降至最低約 21%1。 無論採用何種生產方式，客戶都能獲得相同的新世代機型，並享有一致的產品品質、功能與保固服務。
Circular New 將產品規劃、設計、製造、使用、回收及再利用整合為持續運作的循環體系，將市場上既有產品轉化為製造新產品的資源，創造更高的產品價值。除了傳統集中式生產模式，理光與 ETRIA 也將在日本及法國建立在地循環生產據點，形成區域性的資源與零組件再利用循環體系，進一步擴大資源循環效益。在地化生產可使產品碳足跡最多降低 25%2， 這項減碳成果主要來自減少新採購材料的使用及縮短運輸距離，同時建立更具韌性的供應體系，以因應地緣政治風險、物流中斷及原物料價格波動，確保產品穩定供應。集中式製造與在地循環生產的產品將納入相同產品陣容，無論製造方式或生產地點為何，都能提供一致的產品價值。
理光與 ETRIA 長期致力於透過導入再生塑膠、再生鋼材等回收材料，減少新採購材料的使用。為進一步推動未來的資源循環，ETRIA 從產品規劃與開發階段即導入循環設計理念，包括讓不同世代與機型共用機架及零組件、延長零組件使用壽命，以及採用易於拆解與更換的產品結構。在此設計基礎上，Circular New 進一步結合產品與零組件狀態的數位化資訊，以及先進的分類與品質保證技術，讓理光與 ETRIA 不再僅限於使用再生材料，而是能直接回收並再利用既有產品中的資源與零組件，將其應用於新世代機型。
透過 Circular New，理光與 ETRIA 致力於實現「持續進化的循環經濟（Evolving Circularity）」，不僅著重於降低環境衝擊，更希望持續將回收資源與零組件轉化為新世代產品的價值，同時推動製造模式不斷進化。
理光於 2026 年 3 月公布的《2026 中期經營策略》中，設定 ETRIA 於 2030 會計年度達成 30% 引擎市場占有率的目標。Circular New 是支持此成長策略的重要措施之一，透過循環產品設計與在地化生產，進一步強化 ETRIA 的製造競爭力。
理光集團執行主管、RICOH Digital Products Unit 總裁暨 ETRIA 執行長 Katsunori Nakata 表示：「Circular New 直接挑戰了製造產品必須遵循線性生命週期的傳統觀念。秉持 ESG 與業務成長並進的理念，理光集團設定於 2030 年將新採購材料使用比例降至 60%，並於 2050 年進一步降至 12% 的目標。透過這項在地循環生產模式，我們致力於證明資源循環不僅能為客戶創造價值，也能提升製造競爭力。」
理光亞太區 ESG 治理總監 James Loginov 表示：「客戶與利害關係人對永續發展的期待，已不再只是企業的承諾，而是希望看到具體、可衡量的成果。Circular New 正是這項理念的實踐。將設備中新採購材料的使用比例從約 76% 降至最低 21%，是一項具體且顯著的成果，同時也不會犧牲客戶所信賴的產品品質。」
「對客戶而言，同樣重要的是 Circular New 也具備實際的商業價值。這項模式延續理光自 1994 年以來奉行的 Comet Circle 循環經濟理念。透過材料再利用，我們能降低對新資源的依賴，並建立更能抵禦突發事件與供應鏈中斷風險的供應體系。這也證明，負責任的製造實踐與企業長期成長能夠相輔相成。」
1以重量計算，適用於新製造的 A3 雷射多功能事務機（MFP）。新採購材料的使用比例會因回收零組件的使用情況而有所不同。
2 依據產品生命週期的溫室氣體排放量（二氧化碳當量）計算。產品碳足跡的減少比例會因回收零組件的使用情況及運輸距離而有所不同。